SealFlex

Wir verfügen über eine optimale Kombination aus Mischungs- und Produktions-Know-how und bieten unseren Kunden von der Mischungsentwicklung bis zum fertigen Profil alles aus einer Hand.
Mit unseren Anlagen sind wir perfekt ausgestattet für anspruchsvolle Märkte, die ein hohes Qualitätsniveau und eine kurze Zeitspanne vom Entwicklungsstart bis zur kleinen Serienfertigung verlangen.

Spezifikationen

Basis Elastomer: je nach Anwendung, diverse Gummi- und FKM-Mischungen
Shore-Härte A: nach Wunsch
Vernetzung: nach Wunsch
Verarbeitungsmethode: Diskontinuierliche Vulkanisation im Dampf
Anwendung: Rohrleitungs-Dichtmanschetten, dynamische hoch beanspruchte Präzisionsteile, aufblasbare Dichtungen, Präzisions-Rundschnüre aus vielen Elastomeren, Konfektionierung von Spezialdichtungen und Rahmen
Extruder Durchmesser: 30 mm bis 120 mm mit Breitschlitzkopf
Profile Dimension: 1.5 mm bis 450 mm Breite
Sonstiges: gerade Vulkanisation bis 18 m Länge

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Anwendungsbeispiele

Produktions-Know-How

Manufakturgedanke – Mit unseren langjährigen Mitarbeitern und der Unterstützung durch moderne Technik ist es uns möglich dank diskontinuierlicher Extrusion kleinere und mittleren Serien mit den höchsten Qualitätsanforderungen zu produzieren.

Wir extrudieren Profile von 1.5mm bis zu 450mm und vulkanisieren diese in unseren 18m Kesseln gerade oder in effizienten Rundkesseln.

Profile in allen Varianten

Durch unseren eigenen Werkzeugbau und Konfektion können wir eine Vielzahl an Formen und Varianten von Dichtungen herstellen. Wir nehmen jede Herausforderung entgegen und können unsere Gummimischung je nach Anforderung anpassen. Wir haben von der Mischungsherstellung bis zur fertigen Dichtung alle Prozessschritte in unserer Hand.